爆破片不适用于经常超压的环境和温度波动较大的场合，这种情况会使爆破片的金属强度变低，容易提前动作泄压。压力容器中压力迅速上升，因安全阀的滞后性能明显高于爆破片，安全阀难以及时打开泄压。在腐蚀性强的情况下，安全阀的使用材质要求比较高，造价明显高于爆破片，此时爆破片的泄放和价格都优于使用安全阀作为安全泄压装置。

    爆破片型号选择时应注意的事项：

1，爆破片材料的使用温度

2，工作介质对材料的腐蚀性， 般可以做防腐处理喷涂氟塑料层或增加氟塑料保护层作为防腐保护膜

3，爆破片与安全阀串联时应选择爆破片泄压后不产生碎片的型号。

    爆破片与安全阀组合使用一般是在要求比较严格的条件下使用，单独使用安全阀不安全，如易燃易爆有毒的，爆破片和安全阀组合使用既可以达到密封性，爆破片动作后安全阀可以起到作用暂时性继续工作。

    爆破片与夹持器安装在法兰中间，法兰和夹持器之间可以用垫片起到密封作用，垫子 般为四氟或者紫铜，爆破片与夹持器之间不允许添加任何垫片。夹持器和爆破片作为配套装置， 般大于1公斤的压力容器在配备爆破片作为泄压装置时都需要配夹持器，夹持器 般材质为碳钢和不锈钢，如有腐蚀性可选择进口处为四氟夹持器，出口处为碳钢或不锈钢的夹持器，温度超过260℃时，夹持器可以考虑其他适合使用工况的材质。

    爆破片生产流程，爆破片实验

    爆破片爆破试验系统应至少包括下列内容：

（1）压力介质源；

（2）压力指示与爆破压力测量系统；

（3）温度测量系统；

（4）加温控制系统（有爆破温度要求时)；

（5）爆破后的压力介质的泄放通道（放空或泄放至贮存容器)；

（6）压力介质的回流或放空系统；

（7）安全防护设施 。

    爆破片的爆破试验用夹持器的泄放口、直径和孔口结构均应与实际使用的夹持器相同。

    爆破片的爆破试验用压力介质爆破试验用压力介质应尽可能与爆破片实际使用介质的相态相同试验用介质应符合下列规定：

（1）液态介质：可采用油、水或其他无腐蚀性液体；

（2）气态介质：可采用空气、氮气或其他惰性气体。

    爆破片选型在进行爆破片选型时，需要注意的事项：

1：泄放系统对于爆破片碎片的要求。泄放介质易燃易爆时，爆破片爆破后产生的碎片可能与泄放管道产生撞击火花，进而引燃介质，产生所谓的二次爆炸，导致严重的后果。当爆破片串联安装在安全阀入口侧时，爆破片爆破后如果产生碎片可能会使安全阀堵塞，在这种情况下要求爆破片爆破后不能产生碎片。

2：泄放介质的相态。当泄放介质为纯液相时，一般不宜选用反拱型爆破片，推荐选用正拱形爆破片。

3：爆破片的爆破压力与泄放直径。当爆破压力很高时，一般不宜选择反拱型爆破片。在较低的爆破压力下，爆破片的厚度很小，对于反拱型爆破片来说比较容易达到失稳反转立即爆破。根据结构界定的反转时文后致破的难易程度，反拱鳄齿型比反拱带刀形适用的压力更低。带槽型爆破片不宜勇子压力很低的场合，以免爆破片厚度太小，给爆破片的制造造成困难。正拱开缝型爆破片适用于压力很低的场合，当爆破片的泄放口径很小时，选用正拱开缝型和反拱带刀形爆破片，或者泄放直径很大时选用带槽型爆破片都会给制造带来困难。

4：应该根据具体的工作工况对爆破片进行选型。此外，当爆破片的爆破温度不能准确确定时，宜选用反拱型爆破片。